เครื่องอัดเม็ดอาหารปลาจม

1. การรับรอง: CE ISO SGS
2. มอเตอร์: Siemens, ABB หรือ Chinese Brand
3. จุดขายที่สำคัญ: อายุการใช้งานยาวนาน
4. การใช้งาน: เครื่องฟีด
5. บริการ: ออนไลน์ 24 ชม.
6. การบรรจุ: บรรจุภัณฑ์ไม้

ส่งคำถาม คุยตอนนี้

คำอธิบาย

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

ตามลักษณะการกินอาหารของสัตว์น้ำที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น สัตว์หน้าดิน เช่น ปูแม่น้ำ มักจะหาอาหารที่ก้นน้ำและใช้วิธีการแทะที่ช้ากว่า ด้วยวิธีนี้ อนุภาคฟีดที่ต้องการไม่ควรแข็งหรือแรงเกินไป และควรเก็บฟีดให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การสูญเสียที่เกิดจากเศษเล็กเศษน้อยที่เกิดขึ้นระหว่างการกัดแทะ จากมุมมองนี้ อาหารเม็ดจมแบบอัดขึ้นรูปมีความเหมาะสมมากกว่า: อาหารเม็ดแบบอัดรีดแบบจมจะดูดซับน้ำได้ง่ายและทำให้นิ่มลง เหมาะสำหรับการแทะ และยังสามารถลดการสูญเสียของเศษขยะที่เกิดขึ้นระหว่างการแทะ ลดของเสียจากอาหารและมลพิษทางน้ำ ยิ่งกว่านั้น อาหารอัดรีดยังมีเวลาต้านทานน้ำที่ยาวนานและมีความสุกสูง เครื่องอัดรีดแบบเปียกแบบสกรูคู่มักใช้ในการผลิตอาหารอัดขึ้นรูป มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการขยายตัวของวัสดุ แต่ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับสภาวะการชุบแข็งและอุณหภูมิ สภาวะการทำงานของเครื่องอัดรีดและคุณสมบัติของวัสดุ สามารถควบคุมการขึ้นและลงของฟีดที่อัดขึ้นรูปได้โดยการเปลี่ยนเงื่อนไขการอัดขึ้นรูป

วิดีโอผลิตภัณฑ์

ตัวอย่างสินค้า

อาหารปลาโดยทั่วไปแบ่งออกเป็น 3 ประเภท ได้แก่ อาหารปลาลอย อาหารปลาจม และอาหารปลาจมช้า ไม่ว่าอาหารปลาจะลอยหรือจมก็สามารถทราบได้โดยการเปลี่ยนสูตรอาหาร ในขณะที่การให้อาหารปลาที่จมช้าต้องใช้เครื่องวัดความหนาแน่น เราสามารถผลิตอาหารปลาประเภทต่างๆ รูปทรงต่างๆ และขนาดต่างๆ ได้ตามความต้องการของลูกค้า

วัตถุดิบ

วัตถุดิบหลัก ได้แก่ แป้งข้าวโพด แป้งสาลี ฯลฯ แป้งเมล็ดพืช รวมถึงปลาป่น เนื้อป่น กากถั่วเหลือง เป็นต้น นอกจากนี้ คุณยังสามารถเพิ่มวิตามินและสารปรุงแต่งบางชนิดได้หากตลาดต้องการ

เครื่องอัดรีดรุ่น

หากคุณไม่แน่ใจว่าต้องการผลผลิตหรือรุ่นใด คุณสามารถแจ้งงบประมาณให้เราทราบได้ แล้วเราจะแนะนำเครื่องจักรที่เหมาะสมสำหรับคุณ

แบบอย่าง	พลังงานที่ติดตั้ง	การใช้พลังงาน	เอาต์พุต	ขนาด
ดีเอสอี - 65	75 กิโลวัตต์	55 กิโลวัตต์	100-150 กก./ชม	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	107 กิโลวัตต์	76 กิโลวัตต์	200-250 กก./ชม 250-350 กก./ชม	20x1.5x2.2(m)
ดีเอสอี - 85	208กิโลวัตต์	154 กิโลวัตต์	350-500กก./ชม	30x1.5x2.6(m)
ดีเอสอี - 95	168กิโลวัตต์	94กิโลวัตต์	1000-1500กก./ชม	40x3.5x4.5(m)
ดีเอสอี - 132	280กิโลวัตต์	132กิโลวัตต์	3000-3500กก./ชม	45x4.5x6(m)

แผนภูมิการไหล

หลังจากยืนยันการสั่งซื้อแล้ว วิศวกรของเราจะออกแบบเค้าโครงให้คุณตามสถานการณ์ของโรงงานของคุณ

รายละเอียดเครื่อง

1. บทบาทของการปรับสภาพมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตอาหารอัดรีดแบบยุบตัว เมื่อผลิตฟีดจมแบบอัดขึ้นรูป จำเป็นต้องลดผลกระทบที่แข็งแกร่งของการอัดขึ้นรูปและเพิ่มผลของการปรับสภาพ มีการเติมน้ำและไอน้ำระหว่างการปรับสภาพ และมีเวลาปรับสภาพที่เพียงพอเพื่อทำให้วัสดุอ่อนตัวและสุกเต็มที่ สร้างเงื่อนไขสำหรับวัสดุเพื่อให้ได้พลาสติกที่ดีขึ้นในขั้นตอนต่อไปในช่องพองตัวภายใต้สภาวะที่อ่อนแอกว่า ด้วยวิธีนี้ วัสดุจะยังคงเติบโตต่อไปโดยไม่มีการขยายตัวในระดับที่มาก และได้รับฟีดที่จม การอบคืนตัวที่เพียงพอมีผลดีต่อการปรับปรุงการย่อยอาหาร การกันน้ำของผลิตภัณฑ์ และการปรับปรุงเสถียรภาพการอัดขึ้นรูป นั่นคือ ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
2. ควรใช้ความเร็วสกรูที่ต่ำกว่าสำหรับฟีดการจมแบบอัดขึ้นรูป ซึ่งไม่เพียง แต่ให้ผลการอัดขึ้นรูปและแรงเฉือนที่จำเป็นเท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงแรงกดที่มากเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มขึ้นของพลังงานวัสดุอย่างรวดเร็ว และการขยายตัวที่มากเกินไปหลังจากผ่าน หลุมดายไม่ง่ายที่จะกลายเป็นฟีดจม
3. การควบคุมอุณหภูมิในโพรงเครื่องจักรถือเป็นสิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งของการควบคุมพลังงานของวัสดุ ในส่วนการป้อนของห้องเครื่องอัดรีด เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีประสิทธิภาพการลำเลียงที่ดี อาจไม่จำเป็นต้องให้ความร้อน ในส่วนหลอมของห้องเครื่องจะต้องดำเนินการให้ความร้อน อุณหภูมิของห้องเครื่องคือ 120-125 องศา ซึ่งไม่ควรสูงเกินไป การตัดและการนวด ฯลฯ ส่งเสริมการสุกของวัสดุและปรับปรุงความเป็นพลาสติก ไปที่ส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ส่วนท้ายของช่องเครื่องจักรเพื่อทำให้ช่องของเครื่องจักรเย็นลง (อุณหภูมิของช่องเครื่องจักรคือ 40-50 องศา ) ลดพลังงานของวัสดุพลาสติกที่สุกแล้ว และลดวัสดุที่มีสถานะอิ่มตัวเกินของ น้ำในตัวกลางช่วยป้องกันไม่ให้วัสดุพองตัวมากเกินไปเมื่อถูกอัดออกจากรูดายสู่บรรยากาศ
4. ระดับการขยายตัวของฟีดการจมมักจะน้อยกว่า 1.3 ซึ่งแตกต่างจากฟีดแบบลอยซึ่งอาจถึง 2 หรือมากกว่า 3 ความดันในช่องเครื่องเกี่ยวข้องกับการกำหนดค่าสกรูของเครื่องอัดรีด คุณสมบัติของ วัสดุ อัตราส่วนการเปิดของแม่แบบ และปริมาณการป้อน อัตราส่วนการเปิดของแม่แบบส่งผลต่อความดันของวัสดุในช่องเครื่องจักร ยิ่งอัตราส่วนการเปิดของแม่แบบมากเท่าใด อัตราการไหลออกก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และไม่ง่ายที่จะสะสมแรงดันสูงที่แม่แบบ ในระหว่างการทดลองผลิต จำนวนรูดายสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามสถานการณ์เพื่อให้ได้ฟีดจมอัดรีดที่เหมาะสม